【邹平市技能人才宣传月】优秀技能人才事迹展播｜烈焰铸就的革新者
——记“渤海英才·企业优秀人才”焦培勇
焦培勇是山东创新精密科技有限公司技术精湛的熔铸专家，凭借多年深耕行业的丰富经验，已成为公司技术骨干中的标杆人物。2024年，他带领团队攻坚克难，突破传统工艺局限，通过持续的技术创新和工艺优化，不仅实现了产能的跨越式提升，更在产品质量控制方面取得重大突破，为推动滨州地区制造业转型升级贡献了重要力量。
一、熔炉旁的革命
去年冬天，焦培勇带领技术团队展开了4系合金工艺攻坚战。他经过反复调试，最终确定关键精密参数，此研究成果为4系合金生产提供了重要指导。这不仅大幅提升了新产品开发合格率，更达到了显著的节能效果。
焦培勇深入生产车间，实地查看设备运行情况，与技术团队共同分析关键参数
最令人称道的是那台“会思考”的喂丝设备。这台经过智能化改造的设备配备了先进的报警系统，通过与铸造机系统无缝连接，可根据不同客户需求预设工艺参数，彻底规避了人工计算可能产生的误差。原先需要专人盯守的钛硼丝添加工序，现在通过闪着蓝光的传感器自动校准，喂丝速率严格遵循SOP参数设定执行。当出现卡顿或单支速度异常时，系统会立即报警并自动调节进行差值补偿，极大地降低了喂丝失误率。当这台设备首次完成全自动补给时，监控室爆发出一阵热烈的欢呼声。这项改造不仅实现了喂丝工序的完全自动化，将原先传统实时检查的岗位彻底取消，更因其卓越的稳定性和智能化水平，被兄弟车间争相效仿，成为滨州铝业智能改造的标杆项目。
焦培勇现场听取技术人员关于生产工艺的汇报，就铝棒尺寸公差提出改进要求
二、锯切间的交响曲
在熔铸加工车间里，锯切设备运转的韵律声中蕴含着焦培勇对工艺的执着追求。在全面分析评估现有设备产能和人力需求后，团队针对客户需求引进了整套自动化加工系统，同时配套集成了智能堆垛和捆扎装置。在新设备调试阶段，他带领团队反复优化空间布局，经过多轮方案调整，终于实现了机械臂运行轨迹的最优配置。现在，整个生产线展现着工业自动化与精密加工的完美融合：银亮的铝锭被整齐分割，智能机械装置流畅衔接作业，捆扎工序精准高效地完成。这次技术升级不仅大幅提升了整体运行效率，还优化了人力资源配置，更重要的是通过智能化改造有效规避了传统人工操作中的质量风险。
焦培勇在质检区仔细查看新下线的铝合金铸棒，逐一检查铸棒表面光洁度和尺寸精度
焦培勇带领技术团队经过持续的技术探索，在7系合金脱膜工艺上实现了质的飞跃。经过三个月的集中攻关，团队成功攻克了长期困扰生产的工艺难题，使产品质量得到显著提升。这项创新成果不仅体现了车间质量管理体系的持续完善，更展现了团队协作的强大力量。在项目总结会上，焦培勇特别指出“质量提升是集体作品”，将成果归功于工艺改进小组与一线操作工的协同攻关。目前，这项创新工艺已被正式纳入标准化作业流程，成为车间质量管控的新基准。
三、绿色智造的追光者
2024年5月22日，焦培勇站在车间电表前，满怀期待地见证着第一度光伏电力成功并入生产电网的历史性时刻。这个被工友们亲切称为“晒日光浴”的绿色能源项目，经过团队的不懈努力终于开花结果。更令人称道的是，焦培勇将清洁能源优先供给生产线上能耗最高的关键设备，这种智能化的能源管理方式不仅实现了节能减排的目标，更因其创新性获得了公司的高度认可，成为集团推广的示范案例。
在试验车间，那些标着ZY04、AHS-2等神秘代号的合金锭，记录着焦培勇团队突破“卡脖子”技术的日夜。实验车间紧盯科技前沿阵地，有序进行试生产工作，成功研发了ZY04、AHS-2、AlSi10Mg、S6R3、7T08等特殊牌号的新材料。某次为确定AlSi10Mg的固相线温度，他们反复试验，最终在多次取样后找到了完美结晶。通过持续攻关，团队不仅摸索出成功的铸造温度、固相线温度等关键参数，还优化了铸造工艺和均质参数，大大提升了行业竞争水平。如今这些特种材料通过持续工艺优化，其性能参数已达到行业领先水平，为高端制造提供了更优质的材料选择。
焦培勇始终认为，材料性能的提升绝非简单的参数突破，而是系统性的工艺革新。正如他常说的“真正的创新要像铝合金，既有强度，又要有延展性”，这种理念指导着他的技术研发和团队管理——在严格标准化操作的同时，鼓励工程师在材料配比、热处理等环节创新。“好材料要经得起极端环境的考验，好技术也要在稳定性和创新性之间找到平衡点”，正是这种精益求精的工匠精神，让他在铝合金铸造研发领域始终保持着一线技术人员的实干本色。